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蒸気を吸い込むカートリッジの漏れを防ぐ

漏れなくカートリッジを充填するための包括的な製造ガイド。

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気化器カートリッジが漏れるのはなぜですか?本当の犯人は何か、誰もがお互いに指摘し合う質問です。オイル、テルペン、標準以下のハードウェア、充填技術、または単純なユーザーがカートリッジを熱い車に置いたままにしているのでしょうか?このトピックは、カートリッジの漏れの主要な側面を分解するように設計されているため、ラボのディレクターはチャージバックを減らし、製品に対する顧客満足度を高めることができます.このプラスチックと金属の破片は、業界で最大の問題の 1 つでした。5 年以上前に、抽出、製造、および米国最大の電子タバコ会社のいくつかへの流通への複数の投資を早送りし、気化器の漏れに影響を与える項目のリストをまとめました.

漏れの原因は?

真空ロックの喪失 – が答えです。理由に関係なく、何か、誰か、または何らかのイベントにより、真空ロックが解除されました。最新のカートリッジは真空ロックの原理で設計されており、カートリッジの漏れを防ぐために、ラボの責任者は多くの場合、製造プロセスと処方の変更を組み合わせて漏れの発生を防ぐことができます。カートリッジが最初に流体を気化器に引き込むと、リザーバーの上部に小さな真空が形成されます。この真空は本質的にオイルチャンバー内の抽出物を「保持」し、外部圧力が抽出物を内側に保持している抽出物に押し付けます.漏れ (真空損失) を引き起こす 3 つの主な領域は次のとおりです。充填技術エラー– 長いキャッピング時間、不完全なキャッピング、傾斜したキャッピングエキス配合– 過剰なテルペンと希釈剤の負荷、生きた樹脂の混合物、ロジンのガス抜き、ユーザーの行動– カートリッジ、熱い車での飛行。

製造エラーとそれがどのように漏れを引き起こすか

1.キャッピングが十分に速くない: キャッピングが遅いと、真空ロックが形成されないか、弱い真空ロックが有効になります。真空ロックを形成するのに必要な時間は、温度 (抽出物とカートリッジの温度の両方) と充填される抽出物の粘度によって異なります。30秒以内にキャップするのが原則です。高速キャッピング技術により、カートリッジのキャッピング時に真空ロックが確実に形成されます。キャップがカートリッジに取り付けられるまで、抽出物は大気にさらされます。このプロセス中に、抽出物はリザーバーに浸され、キャップがないと、すべての抽出物がカートリッジから流出します。この影響は、カートリッジを充填するがキャップをしない充填機で顕著です。つまり、最初に充填されたカートリッジが、最後の数個が充填されるにつれて漏れ始めます。

緩和手順:

明らかな手順は、キャップをできるだけ早く固定することです。ただし、何らかの理由でこれができない場合は、以下で軽減できます。

●粘性を高めるために、より強力な抽出物 (5 ~ 6% のテルペンで 90% の効能) を使用します。これにより、最終処方の厚みが増し、キャップに必要な時間が長くなります。

●充填温度を45℃まで下げると、キャッピング時間が長くなります。これは、ほとんどのカートリッジが 5 秒でキャッピングする必要がある非常に希薄な溶液では機能しません。

2.欠陥キャッピング/キャッピング技術: キャッピング技術は、漏れ率を評価する際にほとんどの研究室の責任者が見逃しているものです。キャッピングの失敗には、通常、1) キャップを斜めに押し下げる、または 2) カートリッジの内側を変形させてカートリッジを適切に密封できないようにするねじのミスが含まれます。

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これは、角度のあるクランプの例です – キャップが斜めに押し下げられた場合.カートリッジは外側からは損傷していないように見えますが、センター ポストの位置合わせと内側のシールが損傷しており、カートリッジのシール機能が損なわれています。不規則なキャップを持つダックビルとカートリッジは、ミスキャップの可能性が最も高くなります。ミススレッドは、ねじ込み時にねじ山が合わないことによるものです。この位置ずれにより、シールが一緒にロックされたときにシールがゆがみ、真空の損失につながります。

緩和手順:

●手作業ラインの場合:大判アーバープレスを使用 – 大型アーバープレス(1トン以上)は操作が簡単で、大きなプーリーを備えています。世間の認識に反して、実際にはダウンフォースが大きいほど、組み立て担当者による作業がスムーズになり、キャップの欠陥が少なくなります。

●バレルやブレットなど、どんなシチュエーションでもキャップしやすいキャップをチョイス。キャップしやすいマウスピースを使用すると、すべてのプロセスと人員にとってキャッピングプロセスが容易になります。

エキスの配合とそれが漏れに与える影響

●希釈剤、切断剤、および過剰なテルペンの過剰使用: 抽出物の純度と最終的な配合は、漏出率に大きな影響を与えます。D9 や D8 のような粘性の高い抽出物用の気化器は、そのような材料用に設計されており、通常のテルペン負荷を超える希釈剤を追加すると、コアと吸収性セルロースに悪影響を及ぼします。PG や MCT オイルなどの希釈剤は、抽出されたマトリックスを弱め、コアに気泡が形成され、メインのオイル リザーバーに移動して真空シールを壊す可能性があります。

●生きたレジン – 過剰なテルペン層の使用と不適切な脱気: 過去に多くの人々が生きたレジンの漏れを報告しています.主な原因 (ハードウェアと充填技術が正しいと仮定) は、結晶化した生きた樹脂からのテルペン層の過剰な使用です.典型的には、最終混合物を形成するために、生きた樹脂を留出物と生きた樹脂の比率が50/50になるように混合する必要がある。テルペン層自体(非常に望ましい製品)は、カートリッジ内に保持できるほど粘性がありません。製剤科学者は、より高級な製品を作りたいという願望から、テルペン層を過剰に使用し、カートリッジの真空ロックを弱める過剰なテルペンにつながることがよくあります.その他のより深刻な問題は、気化器が使用によって熱くなり始めると、過剰な残留ブタンが放出される可能性があります.余分なブタンは、実験施設での抽出中に除去する必要があります。

●ロジン – 不適切な軽芳香族脱ガス: 生きた樹脂と同様 – ロジンは、留出物を配合する前に脱ガスおよび結晶化する必要があります。ロジンの問題は、存在する軽い芳香剤です。これらの軽い芳香剤 (完全に無味のものもあります) は蒸発し、カートリッジの作動中に圧力が発生し、カートリッジが真空ロックを壊して漏れます.安定したロジンを気化器カートリッジに使用できるようにするには、適切な脱気が重要です。

緩和手順:

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希釈剤、切断剤、過剰なテルペン:

●粘度を保つため、90%台以上の良質な留出液を使用してください。

●希釈剤を低く抑えるために、すべてのフレーバーに合計 5% ~ 8% のテルペンを追加。

ライブレジン:

●50%/50% – 60%/40% 留出物と生樹脂の比率 (terp layer mix)。terp パーセンテージが高いと漏れるリスクがあり、40% 未満であるとフレーバーが希釈されるリスクがあります。

●真空に近い@45℃で適切な残留ブタン蒸発を確保します。

ロジン:

●軽い芳香族テルペンを 45 ℃ で適切に脱気する – これらの軽い芳香族 (ほとんど無味ですが) は、必要に応じて冷蔵トラップし、再利用して手を出す製品にすることができます。

ユーザーの行動とそれがリークに与える影響と対処方法

加熱された場所に何かを置いたままにしておくと、物理的な反応が発生する可能性が非常に高くなります。ユーザーがカートリッジを持って飛行するたびに、飛行機の低圧により真空ロックが弱まります。単純な圧力変化であろうと、オフガスの原因となるテルペンを変性させる化学反応のように複雑であろうと、ユーザーはカートリッジに多くのストレスをかけます。調合者は、ユーザーが製品を通過するすべてのイベントではなく、一部を相殺できます。

暑い車内のカートリッジ:

平均約 120°F または 45°C の高温により、真空ロックが機能しなくなります。

緩和手法:

標準の留出物カートリッジ: 製剤 – 純度 90% の留出物を 5 ~ 6% のテルペン負荷で使用したものが、この状態で最も存続可能です ライブレジン: ユーザーがこのイベントの後もライブレジンカートリッジを使用したいと仮定します (ライブレジンは変性します) 45C で 3 時間後) 60% 留出物 40% 生樹脂カートリッジは、漏れに対する耐性が高くなります。生の樹脂の温度が約 45℃ 上昇すると、カートリッジ内のテルペンのオフガスによる漏れの可能性が高くなります。植物ワックスで、45℃で 3 時間後に変性します) 60% 留出物 40% ロジン カートリッジは、漏れに対する耐性が高くなります。ライブレジンの温度が約 45 ℃ 上昇すると、カートリッジ内のテルペンガスによる漏れの可能性が高くなります。

飛行機に乗る:

大気圧の低下により、カートリッジの真空ロックが機能しなくなりました。

緩和戦略 1:

耐圧包装 - この一体的に密閉されたパッキンは、カートリッジに影響を与える圧力変化を防ぎます。正直なところ、これは空の旅であろうと、山を登る配送トラックであろうと、輸送に最適なソリューションの 1 つです。

緩和戦略 2:

標準の留出物カートリッジ: 製剤は、5 ~ 6% のテルペン負荷で使用される純度 90% の留出物を使用し、この状態で最も存続可能です。 ライブ樹脂: 60% の留出物と 40% のライブ樹脂カートリッジを使用すると、圧力による漏れに対する耐性が高くなります。ロジン: 蒸留物 60%、ロジン 40% のカートリッジは、圧力による漏れに対してより耐性があります。


投稿時間: 2022 年 6 月 22 日